广州精点科技有限公司（下称“广州精点”）针对高速光模块的单多模FA（光纤阵列）、V槽异形件、应用于OCS的2D矩阵式M×N光纤阵列的检测痛点，推出高精度检测设备（ODI-1440)，集FA端面检测、插损、回损、极性测试于一体的集成式检测设备，无需两端对接，单设备完成全参数检测，破解传统人工检测“效率低、漏检高、成本高”难题，助力FA生产企业显著降本增效、扩大产能，实现质检环节的国产替代与技术升级。
该款设备广泛适配于单模/多模、8-24芯MPO/MTPFA、带状FA、异形FA、V槽、OCS的2D矩阵式M×N光纤阵列等全规格产品检测。
众所周知，近年来随着AI算力需求狂飙，800G/1.6T光模块需求量不断扩大，而光纤阵列（FA）作为高速光模块的核心器件，其端面质量、插损（IL）、回损（RL）及极性精度，直接决定光模块良率与链路稳定性。因此，FA产品的检测环节变得尤为重要。广州精点最新推出的ODI-1440FA检测设备凭借纳米级精度、全流程自动化、本土化深度适配、高性价比强势崛起，打破海外技术壁垒，为光通信企业提供“精度超越国际、成本大幅降低、服务即时高效”的国产替代最优方案。
纳米级检测精度，筑牢质量防线
●该款设备采用高精度的交叉滚柱导轨组成，可以实现高精度的导轨直线度和定位精度。
●采用直线电机加高精度的光栅控制方案，进一步保证测量过程的精度可控性。
●采用高精度光栅尺反馈控制，以获得高定位与调整精度。
●同时，对于测量的X轴和Z轴还额外安装有激光干涉仪，用于补偿测量时的位置误差和移动时的直线度误差。
端面检测：0.3nm分辨率，FA缺陷误判率＜1%
●搭载自研高分辨率光学镜头与AI图像识别算法，端面检测分辨率达0.3纳米，可精准识别划痕、崩边、污染、纤芯偏移等缺陷，自动依据IEC61300-3-35标准分级，误判率＜1%，远超人工目检（误判率23%）。
插损/回损测试精度可达±0.01dB
采用高精度光功率计与稳定光源，插损测试精度达±0.01dB，回损测试动态范围70dB，支持单模/多模、多波长（1270/1490/1625nm等）定制，满足800G/1.6T高速模块严苛要求。
极性检测：适配复杂线序配置
专利视觉极性识别技术，一键自动扫描，快速判断线序、通断与错误分析，支持MPO/MTP8/12/16/24芯等多规格FA，适配复杂线序配置。
全流程自动化，多通道并行检测
●一站式集成测试：集端面检测、插损、回损、极性测试于一体，无需两端对接，单设备完成全参数检测，减少设备投入与人工干预。
●多通道并行检测：支持4/8/16/24通道并行测试，单批次检测效率提升50%以上，单机循环时间≤3分钟，适配高速产线批量生产需求。
●智能自动上下料：可选配全自动上下料模组，搭配高精度定位工装，实现“上料-检测-分拣-下料”全流程无人化，降低人工成本，避免人为误差。
模块化夹具设计，支持多场景模式
针对当下多种互联方案中的多芯带状FA、硅光模块FA、短距互联FA、异形分支FA等场景，精点科技采用模块化夹具设计，优化夹具设计、测试路径与算法模型，支持不同芯数、不同角度FA快速切换，换型时间＜10分钟，灵活应对多品种、小批量生产需求。
同时，支持国内主流MES/ERP系统对接，核心技术（光学成像、AI算法、软件系统）完全自主研发，保障供应链与数据安全检测数据实时上传、自动存储、报表一键生成，适配国内企业数字化管理需求。同时，检测数据本地存储、加密传输，杜绝数据泄露，符合高端制造信息安全要求。
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